Новости Информация

В процессе прокатки используются три вида сырья: слитки, заготовки и непрерывно отлитые заготовки.

1. Слитки

Слитки являются продуктом сталеплавильного цеха и основным сырьем, используемым в начале прокатного цеха.

Процесс производства слитков может быть выполнен двумя способами: как правило, слитки катаются на полуфабрикаты - заготовки - в специализированных цехах (цехах для вскрытия), а затем заготовки катаются на материалы в цехах готовой продукции, как это часто практиковалось в производстве в предыдущие годы. В некоторых случаях слитки могут быть также прокатаны непосредственно в материал, например, некоторые специальные прокатные станы (толстолистовые, колесные и шинные). До сих пор сырьем, необходимым для такого прокатного стана, остаются слитки.

Вес слитков сильно колеблется, как правило, от 100 кг (или меньше) до 50 000 кг (или более) в зависимости от размера стана, назначения слитков и их химического состава. В предыдущие годы большинство слитков, используемых на трехвалковых режущих машинах, составляли от 200 до 1500 кг; При прокатке квадратной заготовки на одноразовом стане обычно используются слитки весом 3000 - 8000 кг; Слитки весом 15000 - 20000кг обычно используются для прокатки толстой заготовки или на специальных станах для черновой прокатки листовой заготовки; На профессиональных толстолистовых станах вес слитков может быть тяжелее; На заводах, специализирующихся на прокатке специальной стали, вес слитков будет определяться в зависимости от различных типов стали.

Форма поперечного сечения слитков, используемых для прокатки, в основном квадратная и прямоугольная, и в некоторых случаях могут использоваться круглые, многоугольные или другие нерегулярные формы (например, форма I) в зависимости от использования.

Слитки могут быть отлиты методом верхней или нижней заливки. В зависимости от типа стали можно отлить слитки с небольшой верхней и нижней частями и большой нижней частью - кипящую сталь, полууспокаивающую сталь; Или слитки с изоляционной крышкой сверху и снизу - успокаивающая сталь.

2. Непрерывно отлитые заготовки

В последние годы стали популярными методы производства стали непосредственно из непрерывного литья без традиционных процессов литья и прокатки (в настоящее время коэффициент непрерывного литья в Китае достиг 93 - 96%). Непрерывные литейные машины с различными спецификациями могут производить практически все типы заготовок, прокатываемых открытым заготовительным станом, но только с использованием седативной или полууспокаивающей стали.

Преимущества метода непрерывного литья: низкое потребление металла, низкая стоимость оборудования, энергосбережение, равномерный химический состав заготовки и так далее. Но он не изменяет сорт прокатки так гибко, как с использованием заготовительного станка, и не подходит для использования кипящей стали.

Из приведенного выше анализа видно, что непрерывное литье заготовки в фактическом производстве имеет абсолютное преимущество, но в настоящее время не может полностьюзаменить производство литья формы, то есть отношение непрерывного литья еще не достигло 100%. Это связано с тем, что: 1) Некоторые виды стали имеют характеристики, которые еще не подходят для метода непрерывного литья, или использование метода непрерывного литья затрудняет обеспечение качества отливки. Например, производство кипящей стали и высокоскоростной стали. 2) некоторые крупногабаритные поковки, которые должны быть кованы, такие как шпиндель контейнера в 10 000 тонн; Производство некоторых крупногабаритных прокатных изделий, таких как сверхтолстые пластины, ободы и толстостенные бесшовные стальные трубы; Сырьем, которое они используют в настоящее время, по - прежнему являются слитки.