Новости Информация

Линия прокатки стержней представляет собой высокоэффективное автоматизированное производственное оборудование для производства стержней. Ниже приводится подробное описание линии прокатки стержней:

Ⅰ Состав производственной линии

1. нагревательная печь

Функция: нагревать заготовку до соответствующей температуры прокатки, обычно выше 1000 °C, для последующего процесса прокатки.

Тип: Обычные типы включают в себя толкающую стальную нагревательную печь, шаговую балочную нагревательную печь и так далее. В зависимости от производственных потребностей можно выбрать различные типы нагревательных печей.

2. черновой агрегат

Функция: Предварительная прокатка нагреваемой заготовки для уменьшения размера поперечного сечения.

Характеристики оборудования: Обычно он состоит из нескольких прокатных станов с большим диаметром валков и может выдерживать большую силу прокатки.

3. агрегат промежуточного прокатного стана

Функция: Дальнейшее уменьшение размера поперечного сечения стержня, повышение точности продукта.

Характеристика: Количество станов, как правило, больше, чем черновой прокат, диаметр валков постепенно уменьшается.

4. агрегат прецизионного стана

Функция: окончательная прокатка стержня для выполнения заданных требований по размеру и точности.

Характеристики оборудования: Количество прокатных станов относительно невелико, но точность прокатных станов высока, что гарантирует качество поверхности и точность размеров стержней.

5. Холодный слой

Функция: После прокатки стержни охлаждаются до комнатной температуры, сохраняя при этом определенную форму и размер во время охлаждения.

Тип: органический каркасный холодильник, роликовый холодильник и т. Д. Различные типы холодильников подходят для различных спецификаций стержней.

6. Оборудование для резки

Функция: Разрежьте охлаждающий стержень на определенную длину для удовлетворения потребностей различных клиентов.

В том числе: холодные ножницы, летающие ножницы и т. Д. В соответствии с требованиями производства можно выбрать подходящее оборудование для резки.

7. Оборудование для сбора

Функция: Сбор, связывание и упаковка срезанной арматуры для облегчения транспортировки и хранения.

Оборудование: например, стеллажи для сбора, упаковочные машины и т.д.

Ⅱ. Производственный технологический процесс

1. Загрузка: Подвеска заготовки с сырьевого поля или склада на погрузочную платформу нагревательной печи.

2. Нагрев: заготовка нагревается в нагревательной печи до соответствующей температуры прокатки.

3. Грубая прокатка: нагреваемая заготовка поступает в черновой агрегат для начальной прокатки.

4. Средний прокат: после черновой прокатки стержень входит в среднепрокатный агрегат для дальнейшей прокатки.

5. Прецизионная прокатка: после промежуточной прокатки стержень поступает в прецизионную прокатку для окончательной прокатки.

6. Охлаждение: после прокатки стержни охлаждаются в холодном слое.

7. Вырезание: нарезание охлажденных стержней в соответствии с требуемой длиной.

8. Сбор и упаковка: сбор, связывание и упаковка обрезанных стержней.

Ⅲ Особенности производственной линии

1. Высокая производительность: использование метода непрерывной прокатки, скорость производства, может удовлетворить потребности массового производства.

2. Качество продукции хорошее: благодаря точному процессу прокатки и передовому оборудованию можно производить стержни с высокой точностью размера и хорошим качеством поверхности.

3. Высокая степень автоматизации: производственная линия оснащена передовой автоматизированной системой управления, которая обеспечивает автоматическое управление и мониторинг производственных процессов, уменьшает вмешательство человека, повышает эффективность производства и качество продукции.

4. Энергосбережение и охрана окружающей среды: нагревательные печи используют передовые технологии сжигания и устройства для рекуперации отработанного тепла, которые могут снизить потребление энергии и загрязнение окружающей среды.

Ⅳ Области применения

Стержни, изготовленные на линиях прокатки стержней, широко используются в строительстве, машиностроении, автомобилестроении, судостроении и других областях. Стержни различных спецификаций и материалов могут удовлетворить потребности различных отраслей промышленности.